现场管理的重点是什么（20篇）

【第1篇】现场管理的重点是什么

现场管理的重点是：用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理旨在为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。

【第2篇】建筑施工现场管理人员配备标准

一个工程只有一个项目经理；项目副经理根据需要设置，也可不要。

技术负责人与施工员根据实际需要，规范中没有明确说明。

安全员规范中有说明，安全员的配置是以工程造价多少来确定的或是工程范围。具体如下：

5000万元以下的工程不少于1人；5000万到1亿元的工程不少于2人；1亿元及以上的工程不少于3人。或1万平方米以下的工程，至少配备一名安全员；1到5万平方米的工程，至少配备两名安全员；5万平方米以上，至少配备三名安全员。

【第3篇】如何导入企业现场管理准则

现场管理是企业管理中最为基础同时也是最为重要的一项管理内容。 现场管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

1、要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；

2、让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；

3、让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

4、逐步建立完善现场的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。

【第4篇】如何开展现场管理工作

1、整理 。要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

2、整顿。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁。整理、整顿、清扫之后要认真维护，

【第5篇】如何搞好现场质量管理工作

首先，要划分区域，如:待检、已检合格、不合格、已检待判、废品。

其次，检验后除放在该区域内，还要做好检验记录，有条件时，还要做好检验标识。

再次，检查用的量具、仪器、要有专门的地方存放和保管，不能乱丢乱放，不能损坏。

最后，返工、返修品要及时处理，不合格品的评审工作要及时传递信息。

除此之外，你还要根据车间生产要求，协助进行定置管理、5s管理等。

【第6篇】生产现场安全生产管理人员是指

生产现场安全生产管理人员为，厂长或者经理、车间主任主管、车间班组长等相关的生产现场管理人员。

安全生产管理，是指针对人们在安全生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料环境的和谐，达到安全生产的目标。

【第7篇】如何做好车间现场管理

1、首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

2、其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。处理结果必须公正，透明。

3、最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。

【第8篇】6s现场管理的含义是什么

“6s现代管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

【第9篇】如何加强现场作业安全管理监督

加强现场作业安全管理监督的方法如下：

1、加强全员培训教育，全面提高安全意识。要使员工从思想上高度重视安全生产管理，改善对监督人员在监督检查时的抵触情绪；

2、监督人员要不断地学习，强化履职能力。按照现场的设备设施的布局、操作和作业过程的相应的标准、规范、程序和细则等要求，储备足够的基础理论知识；

3、监督人员树立崇高的职业道德观念，加强秉公执法的能力。现场监督人员须拥有过硬的业务素质，解决和处理各种矛盾的能力，而且要有良好的职业道德素养；

4、实施监督人员的考核、考评机制。对现场监督人员的综合素质、业务能力、持证上岗情况进行全面考核。

【第10篇】怎么样理解现场6s管理的

6s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6s现场管理的好处：

1、减少故障，促进品质；

2、减少浪费，节约成本；

3、建立安全，确保健康；

4、提高士气，促进效率；

5、树立形象，获取信赖；

6、孕育文化，培养素质。

【第11篇】怎么样提升现场管理生产效率

强化车间，改善车间现场管理，保证产品质量和车间安全生产，逐步提高生产效率，是企业发展的当务之急，那么，如何提高现场管理生产效率呢？

步骤或流程

1

1. 对动作进行分析，简化工作过程。

2

2. 工作过程简化之后，对生产线效率的计算，用数据说话，使加工过程流畅。

3

3. 双手器具制作，提高生产效率。

4

4. 对于效率低的环节，要从源头上去查找问题。

5

5. 设立奖励基金，生产快的和慢的，多的很少的，质量好和质量坏的分开档次进行考核。对于做的快，做的好，进步快的给予奖励。

6

6. 设立平均产量，按照产量考核工时。

【第12篇】严格危险作业现场管理

一、任何单位和个人都有权对安全生产违法行为和事故隐患进行举报

二、事故调查处理必须坚持科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则。

三、实行安全生产黑名单制度，加强安全生产诚信体系建设。

四、严格危险作业现场管理

五、强化和落实生产经营单位的安全生产主体责任

六、高举安全发展大旗，为实现安全生产形势根本好转而奋斗。

七、服从统一指挥，加强协同联动，确保事故应急救援高效开展

八、严格事故隐患排查治理，坚决消除重大事故隐患

九、热烈祝贺新修改《安全生产法》公布实施。

十、新《安全生产法》宣传标准用语，供大家参考：

十一、生产经营单位主要负责人 对本单位安全生产工作全面负责

十二、从业人员必须严格遵守安全生产规章制度、操作规程

十三、深刻吸取事故教训，严格依法落实强制性停产措施。

十四、生产经营单位安全生产管理人员必须依法履行七项职责

十五、大力推行安全生产标准化，提高安全安全生产水平

十六、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律

十七、依法公布事故调查报告，全面落实整改防范措施

十八、严禁使用危及生产安全的工艺、设备

十九、建立健全安全生产责任制

二十、学好用好新修改《安全生产法》。

二十一、依法维护从业人员安全生产权利

二十二、认真学习、大力宣传、坚决贯彻新修改《安全生产法》。

二十三、各级人民政府必须依法制定安全生产规划

【第13篇】如何加强车间的现场管理

1、坚持以生产现场为主体，是加强车间现场管理的基础。现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识，而且应健立健全相应的现场管理制度保障，用以约束员工的行为。

2、坚持以员工为管理主角，车间现场管理才能创出最佳效果。公司的发展壮大离不开高素质、能拼搏、善打硬仗的熟练员工，在生产现场管理过程中，必须以员工为主角，把改善员工的劳动条件、生产环境当作核心之一，最大限度地满足员工越来越高的、应有的需求。

3、坚持以工艺创新为动力，是提高现场管理水平的有力保障。车间现场管理水平的提高是一个渐进的过程，需要及时总结、不断完善、持续改进。对发现的现场问题开展技术创新，从工艺上、设备上不断探索，用创造性的工作思路为推进生产现场管理管理水平不断向前发展。

【第14篇】如何理解现场管理5s

现场管理5s指安全、质量、交付、成本和人员。现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人工人和管理人员、机、料、法、环、信等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

【第15篇】如何理解5s现场管理的内容

5s现场管理的内容为整理，整顿，清扫，清洁和素养五个项目，因日语的拼音均以s开头，英语也是以s开头，所以简称5s。五个方面的理解方式如下：

1、整理，是将必需物品与非必需品分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不需要的事物需要处理掉，在岗位上不能放置必需品以外的物品。

2、整顿，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放的事物，均应受到现场管理人员的责任追究。

3、清扫，是将工作场所，材料，工具等上的灰尘，泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一尘不染的环境。

4、清洁，就是在整理，整顿，清扫后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

5、素养，就是培养全体员工良好的工作习惯，组织纪律和敬业精神。

【第16篇】如何做好5s现场管理

1、确保安全：通过推行5s，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售：5s是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化：通过推行5s，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5s后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约：通过推行5s，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

【第17篇】现场质量管理的主要任务是什么

现场质量管理的任务主要有四个方面：质量缺陷的预防、质量的保持、质量的改进、质量的评定。

现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。

【第18篇】如何成为一名优秀的现场管理员

1、学会生产现场5s管理，除此之外还包括定置管理、现场布局管理、人流物流规划、可视化管理等。

2、学会生产现场质量管理，其包括现场sop管理、过程质量控制、员工工艺质量管理培训等。

3、学会现场ie及其应用，以及工序分析技术与动作分析技术的应用。

4、学会生产现场安全管理，其包括设备安全管理、人员安全管理等。

5、学会员工管理，其包括班前会管理、团队管理、生产制程管理、员工人员管理等。

【第19篇】生产现场6s的管理标语

1、人人做整理，场地有条理

2、全员做清扫，环境更美好

3、养成良好习惯，提高整体素质

4、培养优质素养，提高团队力量

5、s 效果很全面，持之以恒是关键

6、s 效果看得见，持之以恒是关键

7、清洁工作做得好，生产管制难不倒

8、清洁工作同参与，手要勤快心要细

9、清洁工作同参与，持之以恒是关键

10、整理 (seire) : 要与不要 ， 一留一弃

11、整顿 (seiton): 科学布局 ， 取用快捷

12、清扫 ( seiso): 清除垃圾 ， 美化环境

13、清洁 (seiketsu): 洁净环境 ， 贯彻到底

14、素养 (shitsuke): 形成制度 ， 养成习惯

15、安全（security）：防微杜渐，警钟长鸣

16、“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒

17、“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错

18、工作效率想提高，“整理、整顿”先做好

【第20篇】怎样开展施工现场质量标准化管理

1、推进质量行为标准化。依据现行法律、法规和有关文件，按照“体系健全、制度完备、责任明确”的要求，对施工企业和现场项目经理部应该承担的质量责任和义务等方面做出相应规定，主要包括企业、项目部管理机构设置和人员配备、质量管理制度建立、落实和施工方案策划、实施及现场布置、技术交底、教育培训、作业挂牌、质量标识、成品保护等；

2、推进工程实体质量控制标准化。依据现行工程建设技术标准、规范，按照“质量标准样板化、方案交底可视化、操作过程精细化”的要求，从建筑材料、构配件和设备进场质量控制到施工工序控制及质量验收控制的全过程，对地基基础、主体结构、装饰装修、安装等分部工程中主要分项工程或关键工序的具体做法以及管理要求等方面做出相应规定。