精益管理工具解决问题是什么（11篇）

【第1篇】精益管理工具解决问题是什么

1、追求零库存

精益管理是一种追求无库存管理，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系；

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法；

3、企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标；

4、人本主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作；

5、库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

【第2篇】企业管理标语大全之精益生产标语

精益生产(简称lp)，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。许多国内外优秀企业看到日本企业推行精益生产的成功，正纷纷加入此行列，广州挂图大师网及时为您推出一套精益生产标语，为您在精益生产理念的宣导提供大力的支持!

精益生产标语，是企业工厂管理的一部分，在生产方面具有导向作用、对个人工作具有规范作用、而成为企业管理不可缺少的一部分。

企业管理标语大全之精益生产标语：

● 行动是成功的开始，等待是失败的源头。

● 精益生产的基础和保障：5s和标准作业。

● 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

● 精益生产的两大支柱：及时生产和自动化。

● 精益生产思想是erp，充分发挥效益的关键。

● 异常改善改善再改善 浪费减少减少再减少。

● 精益生产的灵魂：持续改善、追求尽善尽美。

● 精益生产是赶超世界，一流水平的必由之路。

● 精益生产的三大目标：高品质、低成本、短交期。

● 不投入多余的生产要素，所有经营活动应该有效。

● 精益生产的三大要素：按节拍生产、单件流、拉动式生产。

● 精益生产就是用最少的资源在客房需要的时间生产客户需要的产品和数量。

● 精益生产的七大浪费：等待、搬运、不良品、库存、生产过剩、动作、加工及流程。

【第3篇】什么是精益化管理

精益管理源自于精益生产(leanproduction)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。

【第4篇】精益管理内涵有哪一些

精益管理，一种企业管理方式。对于不知情的网友们，下面一起来了解一下相关内容吧。

1. 精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(lean thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

2. 精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

3. 企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

【第5篇】什么是精益管理

精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：

1. 错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存；3、过度加工——实际上不需要的加工和程序；4、多余搬运——不必要的物品移动；5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作；7、提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

【第6篇】安全精益管理宣传标语

1、精益制造、优化企业生产

2、改善三日易，坚持百日难。

3、改善观念，抓好精益生产。

4、欲要创其效，必先改其善。

5、节约要实现，改善是关键。

6、精益生产，使黄岛工厂转变。

7、精益生产，转变我们的观念。

8、企业要发展，节约耗资是重点。

9、在改善中成长，在改善中受益。

10、优化流程、精益生产、创百年企业

11、日改善看得见，促进生产是关键。

12、不为改变而改变，要为改善而改善。

13、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。

14、保证生产质量，是你我共同的责任。

15、市场竞争真激烈，降低成本是关键。

16、提高生产效率，是你我共同的希望。

17、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

18、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。

19、节约生产成本，是你我共同的义务。

20、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。

21、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化

22、用脑去工作、用心去体会 ， 用我们的`大脑‘考虑问题

23、用我们的眼睛‘发现问题’ 。 用我们的双手‘解决问题

【第7篇】实施精益管理的具体步骤是什么

1、全面提升现场管理水平：通过实施5s管理改变作业现场面貌创造有序的工作环境，减少各种寻找的时间，提高效率，达到全体员工遵守规定的习惯和不断寻求改善的职业素养；

2、实施同步化生产：同步各工序间的生产，尽量使工序间在制品数量维持最少水平。即前工序的加工一结束，产品应该立即转到下一工序。通过在设备、人员、生产线进行相应如下布置，将有助于同步生产的达成；

3、实施均衡生产：减少原材料、在制品与成品等各种存货。在精益思想里生产一件产品要花多少时间，不是由机器或人员作业速度决定的，而是由市场需求来决定的；

4、实施准时化采购与准时化物流：精益思想必须向企业制造链的上下游进行延伸，对整个供应链及物流体系进行精益化布局，从而使企业的每一环节都能发挥出最大的效益；

5、进行看板管理：为了实施“拉动式”生产，实现同步化生产，通常采用“看板”管理工具。

【第8篇】精益生产管理培训总结

精益生产，指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念，它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始到产成品生产各个阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营哲学。

有幸参加单位组织的精益生产管理培训，使我受益匪浅。以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为沈车装备公司又好又快地发展保驾护航。员工提出对公司有帮助的改善建议，并实施成功，公司给予适当的奖励和公布，激发员工的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，减少公司的资源浪费。制定细致科学的工作计划，更能确保精益工作有效进行，避免浪费，提高工作效率。建立现场管理为生产服务的观念，认真学习5s管理法，灵活运用到公司的实际生产工作中，整顿浪费现象。

作为一名定价会计，我就从定价工作方面说一点心得体会。在今年对配件重新核算价格时我发现，很多产品的销售价格要低于我们的成本价格，这就要求我们在做产品报价之前，对该种配件重新进行价格测算。在材料方面，设计重量与使用重量有时差距是很大的，原材料的尺寸限制了材料的利用率，很多钢板是由沈车供应，会出现原材料尺寸不符合材料最大化利用的初衷，这种时候，生产技术人员应当及时通知财务人员，根据成本的变化调整产品的销售价格。因为当我们的成本加大，而销售价格不变，公司的利润就会减少，但是如果我们可以及时掌握成本变化情况，便可以尽量避免由于材料用量变化而影响企业效益的问题。

我相信只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的工作中，就会带来意想不到的收获。从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，就能防止大的问题发生。

【第9篇】精益化生产管理具体实施办法

1、注重质量的监管：质量是一个企业立足市场的根本条件，是企业信誉的象征，高质量产品就是企业的活招牌。严把质量关是每个企业需要重视的问题。在实际生产过程中，从产品设计到产品生产再到产品检验等都需要进行严密的监控，保证产品质量，这种严密监控具体体现在人工、材料以及机械三大要素上，对于员工，要确保他们已经掌握了娴熟到位的技术，对于材料，确保材料质量的合格。经常对机械进行“体检”，一旦发现偏差及时调整，保证其精确度。机械生产的每一阶段都应处在严密、细致的监管下。

2、良好的成本控制：利润大小是一个企业能否维持长期生存发展的重要标志，也是一个企业能否保持基业长青的重要体现，而成本高低则是衡量一个企业能否盈利或盈利多少的重要指标。企业降低生产成本不应停留在优化工艺、简化流程、引进技术层面上，还应聚焦在生产的每一个环节上。无论是技术人员，还是生产工人，无论是企业管理人员，还是市场拓展人员，都应深入生产车间一线，带着问题深入研究、思考企业生产每一个环节降低成本的可能性。成本的控制应该建立在信息化系统之上的，没有信息化系统的辅助，生产的实际情况就无从掌握，成本控制就变成无米之炊。企业信息化是每个企业的基础，只有在成功的信息化基础之上，才能去开展高效、富有成果的各种管理活动。

3、计算机技术在机械制造企业中的应用：科技水平不断提高，计算机技术在企业日常管理中应用得越来越广泛。计算机技术的制图何模拟系统有助于把产品的设计和研发速度大为提高，另外通过计算机的erp系统可以对企业的管理进行全方位的整合，对企业的人事、财务、生产情况进行统一管理。运用计算机的仿真技术可以模拟产品的生产，通过计算机技术发现设计潜在的不足，工艺师可以明确地看到自己设计产品的实样，保证产品的质量。

【第10篇】如何加强党建工作的精益化管理

1、以制度建设为根本，创新党建工作管理机制。从党员的“教育、管理、考评”等方面，建立有效的党建工作制度，不断完善制度中的细节，严格落实制度。

2、以规范管理为动力，促进企业党建工作责任到位。认真量化，工作要做到有计划、有步骤、有落实。对企业党建工作管理目标的考核，要制定标准。

3、以科学定位为手段，提高企业党建工作科技含量。科学安排学习内容，运用科学工作方法。

【第11篇】从精益管理中学什么

随着精益生产的成功案例不断涌现，精益生产的理念也不断深入人心，它的应用遍布全球，它能够代表世界级的先进管理水平，但是理论与现实是存在差异化的，我们能从精益管理学会什么呢？

前提或条件

精益生产

步骤或流程

1

学习和引进全面质量管理方法

所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。

2

学习流程规范、精准生产

优化完善作业流程应该成为提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。

3

学习不断优化、持续改进

精益生产既是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。