【导语】本文根据实用程度整理了5篇优质的tpm品牌管理相关知识范本，便于您一一对比，找到符合自己需求的范本。以下是tpm管理标语范本，希望您能喜欢。
【第1篇】tpm管理标语
tpm（total productive maintenance）的意思就是是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。tpm的特点就是三个全，即全效率、全系统和全员参加。
tpm管理标语：
1、排除生产成本，降低制约因素和浪费。
2、tpm的基本方针：防止问题发生。
3、铸造最佳现场，挑战自我极限，创建一流团队。
4、现场6s管理就是管理员工生命。
5、甲乙双方携手合作，共创一流生产现场。
6、改善系统效率，增强企业活力。
7、排除公司资本流通加快的制约因素和浪费。
8、改善虽易，维持不易，且做且珍惜。
9、促进生产系统和市场销售系统的合作。
10、推行自主维修七步法，确保设备效率最大化。
11、坚持tpm管理工作组织化、制度化、日常化。
12、设备记录切实做，发掘问题不会错。
13、只有过敏式的管理，才有高枕无忧的安全平稳运行。
14、促进生产部门和设备部门的合作。
15、人品决定设备状况，设备状况决定企业命运。
16、追求利润是企业永恒不变的核心价值。
17、素养就是持之以恒。
18、大力推进tpm管理体系，营造绿色企业。
19、追求六个零，进步无止境。
20、让xx因我而精彩，让家人因我而自豪。
21、光靠记忆不可靠，标准作业最重要。
22、你保养，我保养，大家一起来保养。
23、tpm管理，增强员工对设备的了解，提高检点能力。
24、tpm是指全员参与的综合生产维护活动。
25、全员投入齐参与，自然远离脏乱差。
26、tpm谁来做？你来做，我来做，他来做，全员参与结硕果。
27、生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量。
28、tpm的核心价值是促进和改善人才的培育。
29、维修保养确实做，品质大家都称赞。
30、效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力。
31、只有管理无小事，才能安全无大事。
32、从最高领导到第一线作业者，全员参与tpm。
33、tpm的目标是创造生产系统综合效率的极限。
34、推动tpm的主角，由我开始做起。
35、tpm的三个零目标：灾害、不良、故障为零。
36、构筑防止所有灾害、故障不良浪费的体系。
37、6s严、细、实、精、质、效。
38、tpm全员生产保全，提升员工、客户满意度。
39、促进生产部门和间接职能部门的合作。
40、可视化，彩色化，定置化，复杂问题简单化。
41、我的区域我清扫，我的设备我维护。
42、预防障碍的发生，促进生产的良性循环。
43、6s精彩你我他，维持靠大家。
44、改善在我心中，质量在我手中。
45、甲乙方的默契，大家伙的福气。
46、锐意创新，规范管理，夯实基础，注重成效。
47、改变从习惯开始，维护从自我做起。
48、tpm的终极作用改变人，改变环境，改变设备，从而彻底改变企业之体质。
49、通过改善任何设备的体质来改善企业体质。
50、安全是没有终点线的马拉松长跑。
51、打破部分和分工壁垒，塑造真正的团队精神。
52、tpm执行力的保证是重复小团队。
53、通过提高设备、人、管理的效率，达成效率化。
54、通过提升品质和推进无人化活动达成效率化。
55、态度只为做好工作想办法，不为工作差错找借口。
56、6s有限，创意无限。
57、发现问题马上报，及时处理要做到。
58、我的设备我维护，我的区域我做主。
59、人各有责，物各有主。
60、善其事，利其器，顺其治，别忘应用六个t。
61、排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率。
62、tpm推进改善的三个阶段：复原、维持、改善。
63、从生产到经营，管理的所有职能部门和谐配合。
64、创新是我们领先的动力；完美是我们永远的追求。
65、宁可少赚一个亿，不要丢掉一条命。
66、推动tpm的第一步就是全棉导入5s。
67、6s活动的宗旨培养员工的自主意识，创造适宜的人-机环境，营造和谐的团队文化。
68、关爱设备，靠你靠我靠大家。
69、操作员工是设备的母亲，维修人员是设备的医生。
70、以6s为己任，建立温馨安全的工作环境，谋求个人幸福与企业同步成长。
71、现场现事现物一流的理念，一流的员工，一流的合作。
72、提升企业体质，提升企业综合竞争力。
73、倡导全员参与，引导自主维护，追求安全平稳，营造绿色环境。
74、tpm活动是对企业进行全方位的改善。
75、有一流的现场，才有世界一流的业绩。
76、清除6h拦路虎，保证6s畅通无阻。
【第2篇】tpm管理是什么意思
pm管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。mba及emba等现代管理教育均对tpm管理方法有所介绍。tpm的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对tpm的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。【第3篇】tpm管理主要内容是什么
tpm管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
tpm的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是pm、mp、cm、bm等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
【第4篇】什么是tpm管理有什么作用
tpm是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。tpm要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。tpm涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
实行tpm的作用：1、提高生产能力和全面企业效率1、5或2倍；2、消除客户抱怨；3、减少生产成本30%；4、100%满足客户需要，在合适的时间发送符合质量要求的货物；5、减少事故。
tpm要达到的三个目的： 1、提高设备的综合效率；2、建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式；3、树立全新的企业形象。
tpm的具体目标： 1、在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故；2、团结机构中各层次人员；3、通过不同的班组减少缺陷和自行维修。
【第5篇】tpm管理5s管理
tpm管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。mba及emba等现代管理教育均对tpm管理方法有所介绍。
5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”。
