一、施工准备
1.1材料准备：
1.1.1根据厂家所提检测报告，本项目的烧结装饰砖规格为240x115x53，其强度等级为mu20，且所砌筑烧结装饰砌块的墙体（含拉结结构不含保温做法）的自重不应大于原结构预留荷载、预拌混合砂浆、烧结实心砖等；
1.1.2对进场的砌体材料进行按批量取样送检；砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证明和试验单。
1.1.3从合格供应商名录中,选定天津国环建筑材料有限公司和天津某干粉砂浆有限公司（待定），预拌砂浆厂家资料要求齐全，报监理单位和建设单位审定，预拌砂浆资料包括：营业执照、组织机构代码、环保建材证明准用证、产品备案证书、会员证书等。
1.1.4预拌砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。砂浆拌合后和使用中出现泌水现象时应在砌筑前再次拌合。
1.1.5砌筑砂浆应具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，稠度以60～80mm为宜。
1.1.6砌筑砂浆试块制作数量按每一楼层或250m3砌体中，制作一组试块（每组6块），每个砂浆罐每天抽检1组，每一楼层不得少于一组的原则留置。
1.1.7拉结件均需进行镀锌处理。
1.2机具准备：应备有施工升降机、切砖机器、瓦刀、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、铁锹、存灰槽、勾缝条、运砖车、翻斗车、砂浆试块模具、扫帚等。
1.3技术准备：
1.3.1.施工前项目部管理人员和班组要认真熟悉设计图纸，对图纸要求有不明确和疑难问题请设计单位到现场进行设计交底。
1.3.2.项目部专业技术人员编制砌筑分项工程专项施工方案，提交公司各部门审批，并报送监理单位和建设单位审批。
1.3.3.项目部技术负责人组织砌筑分项工程交底，对施工作业班组进行书面安全技术交底，对强制性要求的地方做出重点解释。
1.3.4.在大面积施工前各班组都要先砌筑样板墙，经项目部、监理单位、建设单位验收合格后方可进入大批量施工。
1.4施工现场准备：
1.4.1熟悉图纸和规范要求，砌筑前施工员要对轴线标高进行复核，在挑檐上弹出砌墙位置线、控制线，标高控制线按照室内标高控制线。
1.4.2当内叶墙为钢筋钢筋混凝土时需设竖向间距360mm，横向水平间距720mm呈梅花形布置c6专用拉结件与外叶墙连接，对转角、门窗洞口周边、纵向通缝处及建筑物24m以上部分采用间距为竖向间距250mm，横向水平间距500mm设置，植筋深度为22d及150mm取最大值，拉结形式见附图：
1.4.3在窗洞口侧边，应沿竖向间隔每隔360mm设置u型拉结件，详见附图：
1.4.4砌筑部位的灰渣杂物清除干净，并浇水湿润。
1.4.5清水墙砌筑时应提前将异形砖制作完成，详见附图：
1.5其他要求：
1.5.1 填充墙采用m10低碱砂浆。
1.5.2 所有砌块必须采用专业切割机操作，不得随意砍砖。
1.5.3 大面积施工前先做样板，经建设、监理验收合格后方可大面积砌筑。
1.6作业条件：
1.6.1根据砌块的特点，按照设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具,做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。
1.6.2对进场的砌块型号、数量、质量等进行检查。
1.6.3将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。
1.6.4搭设好操作架子。
1.6.5砂浆经试验室试配确定配合比，准备好砂浆试模。
二、施工工艺
2.1、施工工艺流程
楼层清理→砌体位置放线（包括轴线、墙体控制线、门窗洞口线、水平线）→墙体植筋→烧结砖选砖及浇水湿润→砂浆的水平和垂直运输→立皮数杆→排砖撂底→砌砖墙→勾缝、墙面清理→自检、检验评定。
2.2、施工方法
2.2.1砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线，并进行试排砖，砌筑时应根据墙体类别和部位选砖。
2.2.2砌筑时应先砌盘角，每次不得超过3层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，皮数杆要准确的对应深化排砖图。
2.2.3砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆砖，砖墙砌筑尽量为主规格。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应找平层铺砌。砌块应每皮顺砌，满铺满挤，上下皮错缝搭接，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺的砌筑形式，具体砌筑形式参见排砖详图。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实或采用页岩实心砖。
2.2.4外叶装饰墙砌体按照规范要求控制轴线、标高、垂直度、平整度、砂浆饱满度和表面整洁度以及灰缝厚度，班组要安排专职人员进行检查、复核校正。垂直缝和水平缝的饱满度不小于砌块净面积的80%，不得有透明缝、通缝和瞎缝现象，砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度为8~10mm。
2.2.5砌体的变形缝内不得夹有砂浆和碎砖及杂物。
2.2.6砌体顶部与梁板交接处应用橡胶棒填充，上层圈梁或楼板外挑处与下层外叶墙的接触面宜设置弹性层，该弹性层与下一皮块材应设置拉结措施，弹性层内塞大于缝宽2mm的橡胶棒，外用与砌筑砂浆颜色相同并内凹3mm耐候胶嵌实，见附图：
2.2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎的高度。
2.2.8当天砌筑高度宜控制在1.4m以下，严禁在墙体上开凿水平槽及竖向槽。
2.2.9清水墙砌筑时应随砌随勾缝清理，深度为15mm，待达到强度后再进行勾缝，勾缝砂浆用细砂拌制，粒径为0.3～1.0mm。水泥与砂的配合比为1:1.5，随拌随用，将墙面粘结的泥浆、砂浆等杂物清除干净，本勾缝采用凹缝法（详下附图），将灰缝砂浆压入缝内5mm。
2.2.10应设置外墙泄水口，泄水口水平间距不大于1000mm，泄水口处可放入a8pvc或不锈钢排水管，泄水口排水管压入灰缝中倾斜设置，排水管长度与装饰砖宽度一致，排水口外侧口与外叶墙外皮齐平，做法参附图四。
2.2.11控制缝与弹性层
1外叶墙应设置控制缝，对于烧结砖类砌体，其间距以为6-8m，控制缝应采用硅酮胶或其他密封胶嵌实，控制缝的拉结构造应加密，控制缝的位置为主体墙面与壁柱阴角处，如附图：
做法为参照12j3-2图集a37a，见下图：
三、化学植筋技术要求
3.1、植筋一般规定
按有关要求新建工程墙体拉结筋、构造柱钢筋的设置应采用预留、预埋方式。局部未预留、预埋或有特殊要求的必须采用化学植筋进行混凝土结构后锚固连接时，应严格执行《混凝土结构后锚固技术规程》和天津市建质安〔2010〕1208号《关于加强混凝土结构化学植筋质量管理的通知》等有关技术标准施工。
3.2、化学植筋必须符合下列规定
3.2.1．化学植筋的钢筋，应使用hrb400e级热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
3.2.2．化学植筋所用锚固胶必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，其锚固性能应通过专门的试验确定，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料。
3.2.3．化学植筋的混凝土基材，强度等级应满足设计要求且不应低于c20，表面应坚实平整，严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层均不得作为植筋锚固基材。
3.2.4．化学植筋锚孔质量（深度、垂直度、位置）应满足设计和规范要求，设计要求后植筋深度为22d及150mm取最大值，现场拉拔值必须满足设计要求。
3.2.5．后植筋位置应避开受力主筋，成孔后应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。钢筋置入锚孔后，在固化完成前，应按照厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
3.2.6．现场应严格按照规范和设计要求对化学植筋位置、孔深、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化质量进行全数检查验收，并做好相应的检查记录。
3.2.7.化学植筋的资料锚固胶的出厂证明书或检验报告等，其中应有组成及性能指标，生产日期和产品标准号等。
3.2.8植筋超过一定高度时要在临时架子或脚手凳上操作，保证操作人员的安全，外侧临边处植筋时操作人员要带好安全带
四、质量保证措施
4. 1、砖的质量控制
砖的质量直接影响砌体的施工质量。项目部应审核进场砖的质保资料，按规定频率对砖进行复试检验，检查其是否符合设计要求。对进场砖的外观质量、几何尺寸及与封样样品颜色的比对进行检查，不符合要求的砖坚决不得使用。
1、砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求；砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。
2、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
3、砌筑烧结多孔砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合：烧结类块体的相对含水率60%～70%。
4.2、砌筑砂浆的质量控制
本工程砌筑砂浆选用商品砂浆，商品砂浆具有如下特点：
1、产品质量稳定，解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题。
2、使用方便，加水搅拌均匀即可使用。
3、使用商品砂浆，用工量减少，益于环境，有利于文明施工。
4、与自拌砂浆相比成本过高。
项目部应做好对商品砂浆供应厂家的考察工作，对厂家的资质、生产规模、工艺流程、运输能力等进行考察，以控制好进场商品砂浆的质量。
4.3、砌筑施工的质量控制
1、砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润；复核墙身中心线及边线是否符合设计要求；复核检查皮数杆是否根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度对皮数、竖向构造的变化部位进行标明。
2、坚持样板开道的原则，要求砌筑人员姓名、砌筑日期上墙。泥工的砌筑水平对墙体的砌筑质量影响很大，因此需根据样板对泥工进行筛选。
3、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
4、竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
5、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
五、质量要求
1、烧结砖和砂浆的强度等级必须满足设计要求，及时做好砂浆试块的制作，注意试块的组数正确，并经监理见证取样。根据《烧结多孔砖和多孔砌块》gb13544-2011的规定，装饰砖尺寸允许偏差需满足下表：
外观质量要求应满足下表要求：
2、在大面积墙体砌筑前要组织班组砌筑样板间，包括管理人员和砌筑班组参加，实行样板先行制度，对样板墙砌筑过程中发现的疑难问题要提出有针对性的措施，避免在大面积墙体砌筑时发生。
3、清水墙的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，不得小于砖块净面积的80%。墙体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝搭接，完工铁钩进行清缝。
4、墙体施工时班组要安排专人对墙体轴线、门窗洞口、预留洞口、墙面平整度、垂直度进行检查，对达不到质量要求的砌体要进行处理，直至返工重砌。砌筑操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者责任到人，谁砌筑谁负责，检查结果须按规范进行。
5、填充墙砌体一般允许偏差和检验标准：
六、常见砌筑通病原因分析和防治
1、灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
2、排砖及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排砖，造成构造不合理，影响砌体质量及整体效果。施工过程中严格按照深化排砖图纸进行排砖施工，对于不符合不合格现象及时发现及时处理。
3、墙面反碱：原因是因是水泥产物氢氧化钙与大气中的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉积在混凝土制品表面上。防治措施为选砖时每块砖样不得出现泛霜，砌筑时采用低碱砂浆，砌筑完成并在连续5日晴好天气后，在烧结装饰多孔砖表面做有机硅憎水剂二道。
七、安全和文明施工
1、操作人员上岗前要进行安全和技术交底，提高安全和质量意识，操作工人正确佩戴安全帽，带好劳动防护用品。
2、脚手架和马凳应搭设牢固可靠，不得有探头跳板，跳板上不要集中堆物过多，其上部的材料和工具要放置稳妥，以防坠落伤人。
3、施工电梯要安排专人操作，司机持证上岗，有相应的操作证书。施工电梯要有可靠的接地防护装置和避雷装置，升降机的上料门随手关闭，上料平台两侧安全网封闭，楼层标识醒目，劳动车拉砖不要太高，严禁高空抛物。
4、施工电梯上料平台由专业架子工用钢管扣件搭设，上料平台用50厚脚手板满铺，或用50*100木方加精致模板满铺钉牢，方木间距不大于150,适当加钉防滑条。
5、脚手架经检查后方可投入使用。砌筑时不准随意拆、改和移动脚手架。
6、不准站在墙上划线，吊线、清扫墙面等工作。
7、严禁在架子上砍砖。挂线用的坠砖应绑扎牢固，以免坠落伤人。
8、落地砂浆和碎砖应及时清除，保持施工场地清洁。
9、砖块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各区域用砖数量，按规格分堆堆
