6s管理学习心得（20篇）

【第1篇】6s管理学习心得

1、6s种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗员工工作的每一个后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

2、6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3、安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6s管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将6s管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

【第2篇】如何让6s管理看得见

实施“看得见的”6s管理，其起点和立足点就是如何把现场的题目、异常随时显现出来，使它们变得一目了然。

前提或条件

6s管理

步骤或流程

1确定最相宜的工作场所或位置，这是基础中的基础，对制造业来说尤其重要，其中相宜的场所虽然要适合机器设备的运转，但更重要的是要适合员工的操纵和协作，要处处体现尊重人、爱护人的现场布局原则；2

形成可持续的支持性管理体系，好比导入看板管理，即将每项功课的负责人、时间要求、任务要求、尺度要求等等都具体地写在看板上，并放置在显眼的地方，以便随时进行监视和控制，此外功课手顺书、始业和终业点检表、设备维修记实、品质检查表、每隔一小时产品质量检测记实表等书面资料，张贴在功课台前，可进一步强化员工对相关工作信息或技能的掌握。

3

将在看板前开碰头会变成大家的共同习惯，这也是形成团队作用、施展团队凝结力以实现日常改善的最重要的手段。

【第3篇】6s管理宣传标语

1、努力每一天，关心每一人。

2、质量是生命，用户是上帝。

3、目的：不用浪费时间找东西。

4、c6-04整理：下定决心，去芜存精

5、c6-05整顿：精心策划，节约空间

6、c6-06清扫：要有耐心，从我做起

7、c6-07清洁：称心如意，清爽环境

8、c6-08素养：信心提升，效率保证

9、c6-09安全：消除隐患，安全生产

10、目的：维持以上“3s”的成果。

11、人人动脑创新，成本自然降低。

12、做无差错能手，向零缺陷迈进。

13、团结，求真，务实，只争朝夕。

14、培养优质素养，提高团队力量。

15、强化班组建设，提高工作效率。

16、统一思想，团结协作，勇创一流。

17、上下沟通达共识，左右协调求进步。

18、今天工作不努力，明天努力找工作。

19、只为成功想办法，不为失败找理由。

20、想方设法解难题，团结协作求胜利。

21、改善措施是基础，不懈努力是关键。

22、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。

23、bs6-01整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

24、bs6-05积极投入齐参加，自然远离脏乱差。

25、bs6-07整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

26、bs6-08实施效果看得见，持之以恒是关键。

27、bs6-09整理整顿是关键，工作起来有头绪。

28、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。

29、定义：每个人都要遵守公司的规章制度。

30、目的：确保职场内处于无任何危害状态。

31、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。

32、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。

33、bs6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。

34、bs6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力

35、bs6-06创造舒适工作场所，不断提高工作效率。

36、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。

37、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。

38、目的：改变“人质”，养成良好的工作习惯。

39、c6-03彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现

40、“6s”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

41、c6-026s运动从你我做起，让我们更有自信---6s汇总

42、定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。

43、目的：消除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。

44、c6-01无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净

45、定义：将上面“3s”的做法制度化、规范化，并维持成果。

46、bs6-03无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。

47、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。

48、定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。

49、定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的.脏污，并防止污染的发生。

50、定义：区分要用与不用的物品，不用的坚决清理掉。目的：把“空间”腾出来活用。

【第4篇】仓库6s管理是什么意思

仓储6s管理内容是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)。

6s管理具体内容：整理(seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理，即库管。是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。

【第5篇】企业6s标准化管理思路

目前诸多企业在搞6s管理，本文就企业6s标准化管理提供思路和参考。

前提或条件

6s管理知识企业管理方法

步骤或流程

1

（一）总体思路

●以一线职工参与讨论为前提，从区域整体、局部、细节三个层次进行管理区域划分，建立管理标准，明确管理责任人。确保区域管理无死角、有标准、可执行。

步骤或流程2

1

（二）要点解析

1. 整体

要全覆盖，结合实际，因地制宜，全员参与。

2

2. 局部—现场定置类

3

2. 局部—封闭空间类

4

3. 细节—封闭空间类

【第6篇】6t管理和6s管理的区别

1、6t管理是指六个天天要做到，天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。

2、6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

3、6s管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，作为基础性的6s现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。对生产现场进行合理地管理，达到生产现场整洁干净，提高工作效率。

【第7篇】6s管理的关键是什么

6s指的是是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“s”，所以简称6s。

6s需要加强公司日常化检查工作，全面提升公司员工人文素养（包括业务培训，礼仪培训等），建立全面有效的风险预警体系，强化生产安全管理，做到风险的可预测性。而强大的执行力是6s管理实施的关键，能有效的提高企业的管理水平。

【第8篇】企业6s管理标语

6s是日语整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这6个词的缩写。由于6个词都以s开头，所以简称为6s。开展以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为内容的活动，称为6s活动。此套挂图包括6s基础知识、实施6s活动的目的和功能、6s活动推行的步骤等6s的知识简介。

企业6s管理标语：1、用好你的手，垃圾无处溜。

2、整理整顿做的好，取放物品不用找。

3、人人有改善的能力，处处有改善的余地。

4、整理整顿每天做，坚持不懈可突破；清扫清洁做得好，整体素养会提高；安全隐患改到位，效益只增不会退。

5、6s，天天见。

6、没有6s，就没有竞争力。

7、有条有理，事半功倍出奇迹；有始有终，坚持贯彻更成功。

8、做一名受人尊敬的员工，打造一个处处管理的现场，铸就一家受人尊敬的企业。

9、清扫的是垃圾，明亮的是车间；整理的是环境，提高的是素养。

10、现场即市场，没有有序的现场，就没有辽阔的市场。

11、清扫清洁搞得好，不用停产搞打扫。

12、决心，用心，细心，6s活动有信心。

13、清扫设备找乱源，生产顺畅效率高。

14、铭匠是我家，现场靠大家，大家齐动手，现场自然有。

15、光盘行动，从我做起。

16、清洁、清扫天天做，整理、整顿时时行。

17、要想生活好，天天做清扫。

18、yesterday， we did it; today, we keep it;tomorrow, well make it.昨日整，今日持，明日成。

19、清洁清扫时时做，开心日子天天过。

20、产量再高，机器不能不养好；工作再多，现场不可乱糟糟；生产再忙，安全隐患排查好。

21、只要有三心：决心，用心，细心；6s管理一定行。

22、留住草的美，体现你的美。

23、创造整洁工作环境，树立辉煌铭匠风采。

24、你说早，我问好，每天微笑，生活好。

【第9篇】6s管理为什么把安全放在最后

6s管理把安全放在最后的原因分析如下：

不是安全不重要，6s是按照顺序进行实施的，前面的整理整顿都做不好何来安全一说，6s是相互关联的，前s做不好后面的也就很难做好，比如整理都做不好，区分不开必需品和非必需品，怎么进行整顿。

6s管理是一种管理模式，是5s的升级，6s即整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)。

【第10篇】生产现场6s的管理标语

1、人人做整理，场地有条理

2、全员做清扫，环境更美好

3、养成良好习惯，提高整体素质

4、培养优质素养，提高团队力量

5、s 效果很全面，持之以恒是关键

6、s 效果看得见，持之以恒是关键

7、清洁工作做得好，生产管制难不倒

8、清洁工作同参与，手要勤快心要细

9、清洁工作同参与，持之以恒是关键

10、整理 (seire) : 要与不要 ， 一留一弃

11、整顿 (seiton): 科学布局 ， 取用快捷

12、清扫 ( seiso): 清除垃圾 ， 美化环境

13、清洁 (seiketsu): 洁净环境 ， 贯彻到底

14、素养 (shitsuke): 形成制度 ， 养成习惯

15、安全（security）：防微杜渐，警钟长鸣

16、“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒

17、“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错

18、工作效率想提高，“整理、整顿”先做好

【第11篇】6s管理之素养作用

6s管理素养作用有哪些呢？素养是6s管理中的一项内容，它也是6s管理最终要达到的目的。

前提或条件

6s管理

步骤或流程

1

保证人员的基本素质。

2

塑造优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工的工作热情和敬业精神。

3

使员工遵守标准。

4

形成温馨、明快、安全、舒适的工作氛围。

5

塑造优秀人才并铸造战斗型的团队。

6

文化的起点和最终归属。

7

为其他管理活动的顺利开展打下基础。

【第12篇】6s管理的目的是什么

6s管理的目的是提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。6s管理是5s的升级，6s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security），6s和5s管理一样兴起于日本企业。

【第13篇】6s管理是什么

1、6s管理是5s的升级，6s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security），6s和5s管理一样兴起于日本企业。

2、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。

3、“6s”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

【第14篇】如何做好6s管理

做好6s管理的方法如下：

1、将工作场所的任何东西区分为有必要的与不必要的物品；

2、把必要的东西与不必要的东西明确地和严格地区分开；

3、对于工作场所进行全面检查；

4、不要物品清除出工作场所 ；

5、对物品调查使用频度后决定日常用量和放置位置；

6、整理后现场必要的物品分门别类放置和排列整齐即可。

【第15篇】6s管理心得

1、通过6s管理学习，让我认识到6s现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

2、温故而知新，从学习6s管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6s管理的诠释。人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6s”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。

3、我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。

【第16篇】6s管理是什么时候出的

6s管理起源于日本，我国6s管理在1995年引进香港。

由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiketsu）、规范（standard）、素养（shitsuke）的日语罗马拼音均以“s”开头，故最早简称“5s”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（safety）”，因而称“6s”现场管理法。我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

执行好处：

1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2. 减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

3. 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4. 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。整作业。

【第17篇】6s管理的主要内容有哪六个

6s管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示；规范：将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。清洁（seiketsu）——维持上面3s成果；素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）；安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未。在全世界的许多地方，6s管理都受到重视并得到了广泛的开展，6s管理已成为制造企业的必修课。

【第18篇】6s管理的核心是什么

“6s”目的：提高产品质量、服务、降低产品成品。从而利润最大化。同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。“6s”最终是通过这样一个看得见的方式来进行员工的教育，通过创造变化来做到环境育人。

【第19篇】6s现场管理的含义是什么

“6s现代管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

【第20篇】6s管理心得体会与感悟

1、近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6s”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。

2、6s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6s管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6s管理最好的诠释。

3、人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6s”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

4、我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

5、责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

6、责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

7、学习6s管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。